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[技术讨论]
“探科技奥秘，揭毒蜂面纱” ——硕美科粉丝工厂探营
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本帖最后由 G.E.M 于 2015-9-18 14:56 编辑
一行怀着热切盼望心情的粉丝们乘坐着大巴来到了硕美科工厂大本营，尽管天公不作美，沿途遭遇暴雨，但这并不能阻止粉丝们的热情，各种“长枪短炮”照相机，手机等装备准备进行拍摄记录，务求全方位无死角的一一揭秘。
现场的硕美科工作人员首先为在场的粉丝介绍了毒蜂耳机产品诞生的全过程，从最早的2D外观设计，到3D绘图，再经过手板打样修改确认、模具开发，最终进入注塑车间开始制造零部件，而这些零部件将送往喷印无尘车间等进行多道工序，线材方面更是需要经过专业仪器测试与组装，而毒蜂耳机的核心单元喇叭更是有着一套专业化的生产与测试流程，经过专业技术工人装配之后的产品还需要通过QC多达50项的严苛测试！
粉丝们参观研发生产制造情况
怀着对科技的好奇，粉丝们进入到硕美科工厂的研发制造基地内部，各种精良的研发制造装备让在场粉丝都惊叹不已。自动化设备，精密测试设备，专业的声音调试室，质量检测测试等一一呈现，体现了硕美科的研发与制造的专业性。
值得一提的是毒蜂耳机的核心单元喇叭制造环节，硕美科基地内采用了两套顶尖声学测试设备,分别是KLIPPEL R&D SYSTEM，是目前世界最顶尖的电声测试与分析系统，可在短时间内，客观和可靠地检测喇叭的缺点，即使非常小的能量或时间异常，新的异音测试技术，可从众多内在固定的失真中分离异音，在声音研发前期极大的提高准确性与指导性。另一套是丹麦B&K电声测试系统：价值近百万，是业内公认的高标准高精度的电声测试系统，而专业电声消音室更是国内耳机制造行业内屈指可数，为硕美科耳机的声音调整提供准确数据。这些精良的装备让在场粉丝大开眼界，拍手称赞!
粉丝们参观毒蜂系列产品的测试过程
随后一行人走进专业的实验室之后，细心的朋友一下就发现了毒蜂的身影，就是在发布会上亮相的G926。现场粉丝们纷纷一拥而上。讲解员详细为大家介绍了耳机可靠性测试的相关内容，也亲眼见证了毒蜂G926的整套测试过程，包括线材拉伸测试、跌落测试、电声测试、耳机头带扩张测试、盐雾测试、老化测试、恒温恒湿测试等。
随行的粉丝问到，毒蜂耳机的品质有何过人之处？讲解员随后为大家分享了一组数据，由于毒蜂系列耳机是SOMIC品牌的中高端定位产品，因此不仅强调科技的领先，还强调品质的更优越，例如在线材测试中，普通耳机的线材测试标准为10000次而毒蜂系列产品则需进行20000次的测试标准；耳机头带扩张测试普通标准为5000次而毒蜂产品则需进行10000次的测试标准；电声测试普通标准为100HZ不超正负4dB而毒蜂则需不超过正负2dB的标准等，在多达50项的测试列表中，毒蜂耳机的测试标准几乎翻倍，非常的严苛，这也充分体现毒蜂产品精益求精的特性。
粉丝们与硕美科技术人员交流心得
一众粉丝在参观完硕美科的研发与制造过程后，心里怀着各种问题，他们和硕美科的技术研发人员进行了各种技术交流和意见反馈，双方均热切地进行了各自的心得交流，双方均表示获益匪浅。粉丝们知道了更多科技背后的奥秘，硕美科的研发人员也进一步了解到了玩家们的需求，使他们日后能制造出更多玩家们真正希望的产品。
在硕美科产品陈列展厅里粉丝们看到了各款精美产品，不少明星机型G941，G909，G938等产品一览无遗。短短的半天参观时间很快过去，粉丝们也意犹未尽，纷纷表示这次硕美科工厂行活动极具意义，不仅可以了解硕美科的产品，还能深入了解毒蜂产品的诞生过程，让我们看到了生产及科技背后的种种奥秘，我们也一同期待毒蜂系列产品正式上市那一天。
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