weiner 发表于 2022-2-12 10:18 最好是用专门电气接点油。 |
说一下个人观点吧,涂油以后隔绝氧气,肯定防止氧化有效果,但触点接触时要刺破油膜才能导通,接触电阻变大,可能会引发小电弧烧蚀触点,但根据楼主的测试结果,这点貌似不用担心;但图上油后,弹片的振动、回弹肯定会变化,手感变化较大,不是每个人都能习惯。根据个人拆解微动的经验是,买弹片金合金触点的微动寿命长,上下底座也得至少是银合金的,符合要求的有d2f-01f-t,樱桃dg2,d2f-01fl,霍尼韦尔。20M, 50M之类的都是垃圾。另外,理论分析结论是电流越大应该是更耐用,这个没验证过,因为支持的分断电流越大,越不怕电弧灼烧,例如d2f-f是银合金触点,但支持3A电流,F37也应该是银合金,不是宣传的金合金,但支持1A电流。最后,焊盘没那么容易坏,用焊台的话,向罗技G102这种鼠标,反复拆焊20次左右没太大问题,用白喉焊锡,300度不用1秒就能焊接一个焊点。写的有点乱,不整理了,想哪写哪了。 |
yehaku 发表于 2021-3-5 12:04 一个机器1分钟生产50+只微动 |
本帖最后由 yehaku 于 2021-3-5 12:06 编辑 power_lau 发表于 2021-3-5 10:07 说实在的这个土方法也是长时间实验中发觉确实有效果。毕竟修了这么多年了。 当然维修更换技术也是需要慢慢练的。从刚开始加凡士林用户发觉回馈力度太小。到后面知道慢慢的调节油的流动性。 然后到后面的对外壳作二次防水密封。这些都是在日常使用对比中发觉能大幅度提示微动寿命减小内部金属氧化老化速度的作用。 当然对于生产厂家来说。首先加油就不好做到品控的一致性。毕竟不能让工人们人工一个个的对微动微动慢慢调。 每调一个微动都要好几分钟。1小时调个20个微动。那一天做不到200个微动的产量。人工的工资估计都发不出。 所以只要通过改善触点材质的硬度和寿命还有耐腐蚀性。以及外壳的防水密封性来提升微动寿命。这样对于生产线的大批量高速生产才适用。 无尘车间的生产环境也能提高微动封装的品控。其目的都是为了让微动更加的耐用。就像中医和西医。都是为了治病救人。 |
yehaku 发表于 2021-3-4 00:05 不是要和大侠抬杠。 您说的的确有道理,这个就和修车一样。丰田4S的高级师傅修很多次整不好的问题,可能私人小修理厂在缺工具缺零件的情况下,却有意向不到的修理效果。甚至维修的思路都是反向的。 您这个维修思路,和我们做鼠标开关的思路,也是反向的。 我们的生产工艺里面越怕的、越严防死守的东西,正好被你们用来维修了。实在是高手!!!! |