本帖最后由 酷冷至尊@PM 于 2016-3-7 17:58 编辑
酷冷至尊的外设产品进入中国已经整整三年时间了，这三年以来，我们坚持做大家都能买得起的好外设，感谢大家的抬爱，也获得了很多的粉丝。 最近几年，随着电竞的普及，机械键盘的使用越来越多，相信大家对于键盘的好坏也有自己的判断，不过，一个合格的好键盘是如何生产出来的呢？相信很多小伙伴都还不是很了解。虽然我一直潜水，但是也时刻关注着坛子里的各种评论和意见，正好最近酷冷的RGB键盘上市，我去工厂处理生产的事情，就浮出水面带大家体验一下一个好机械键盘的诞生…….. 大家如果都动手做过东西，当然都应该明白，首先就是要准备要需要的材料，做一个好键盘，当然需要有好原料，所以，我们每一批采购的原材料，都会进行仔细的检查，检查合格的原材料，分门别类的放好，然后就可以上线开始生产啦 准备好的轴
准备好的主板，这块主板已经把LED和各种芯片等都焊接好了，主板上很多白色的点，就是LED灯啦，大家会发现，樱桃轴体的RGB灯用的是贴片LED，而国产轴用的还是传统的直插LED。红色框框里就是LED灯啦，细心的小伙伴一定发现了，这里主板上有一个方形的孔，灯是装在这个空里面的，这是为什么呢？下面又有一个圆形的空，这又是干什么用的呢？留一个悬念，下面会说到哦 主板反过来看，灯就是这个样子的，没看错，是从背后焊接，灯泡镶在方孔里面的。 还是背面，各种密密麻麻的贴片原件。这里给大家说一个容易出现误区的概念哦，其实电子产品不是说元器件越多越科幻就越好，一个好的解决方案不是用元器件堆出来的哦，简单想一想就知道，元器件越多故障概率越大有没有？电路设计的好坏从根本上决定了产品的好坏，就好像电脑好不好，主板很重要一样。
说到这里，带大家先绕路参观一下SMT车间，也就是焊接这些元器件的车间，俗称贴片焊 这一排机器就是焊机啦，抱歉不能带大家进去近距离参观，因为这是无尘车间，我在没有穿专门的衣服和鞋子并且带上帽子前，也不能随便进入呢。这是从窗户外面拍的照片，你们有看到窗户的玻璃吗？我们的玻璃都擦得很干净的。可惜没拍到美女的脸，哈哈
回到组装车间，继续看零配件 酷冷的标志来啦，大家都知道酷冷的键盘都是标配钢板的，我们现在采用的是云母白得烤漆钢板，可以更好的反射和柔化灯光，提高亮度的同时，还不刺眼。为了一会演示方便，这个钢板的大键位上面已经装好钢丝卡扣啦。 这是哪里？对了，这就是空格键，我们的RGB键盘用的是卫星轴，其实卫星轴也是有平衡杆的哦，只是藏在钢板下面，所以卫星轴如果调校好，手感也不会差哦，而且结构更简单，换键帽什么的更容易啦。 外壳什么的先不看啦，说了这么多，估计大家都等急了，下面我们就看怎么生产吧
首先，就要把两个大部件，钢板和主板安装在一起 简单来说，就是合上，压紧，扣上扣具，不过这些需要有很好的设计才可以做出容易合上又牢固的产品哦，没那么简单的啦。 看到盒子里的白色小米粒了吗？这就是把主板和钢板扣在一起的小东西，有点类似膨胀螺丝，很精巧的小玩意 扣上就成这样啦，下一步就该插轴啦 插插插，好邪恶。哈哈 其实为了让大家看得清楚，我们这是用手工在演示，真要这样用手一个一个插，速度很慢，而且也不容易插好，轴的针脚可是很娇气的哦，不小心就变弯了 看到针脚了吗？细细的两根，所以正常生产的时候，都用下面这个大家伙插轴 把料放进去，啪啪啪，就插好了，好吧，到底是啪啪啪还是插插插？我也不知道，只要这个机器很贵就好啦 这就是樱桃轴的屁股视角，红框里面的就是正常应该安装RGB灯的位置，可是大家以前都说樱桃的RGB亮度不高，为啥呢？因为这个位置的空间很小啊，有多小呢？ 我手里是一个单色的直插LED的灯泡，单色的都放不进去啊，要放进去只能用更小的灯泡，何况还有放RGB的，RGB可是有三个芯片封装的灯泡啊，灯泡小了当然亮度不够，怎么办呢？ 现在大家知道我前面说的方孔的重要了吧，黑科技哦，我们把主板掏了108个洞，把更大的灯泡装在主板的洞里，不装在轴的洞里，是不是亮度就可以更高呢？亮度问题就这样被我们解决了，好霸气。 再看啪啪啪完的主板 啪完就变红了，哈哈 再看背部 到这里，大家也知道了原形的洞是做什么的了吧，对了，就是轴的底座会插进去，固定的更好。数学好的童鞋马上就能算出来了，圆洞加方洞，整整216个洞，主板变成马蜂窝啦，为了解决亮度问题，是不是太丧心病狂了，最可恨的是还要我们的电气工程师在全是窟窿的板子上画电路，好吧，我向伟大的工程师致敬。
装好了轴，下一步就要把轴焊好，不然还是不能用啊，又一个大家伙要出现啦，不过再进大家伙之前，要给主板先做好保护，焊炉里面可是很热的，烧坏了主板就麻烦啦 先把主板放在床上 这个床是为这个键盘特制的哦，这叫治具，捆上它，不让动，不然就焊不好了。 再盖上被子 固定好 注意到没，被子上也全是窟窿，干嘛用？ 洞和轴的位置是一一对应的，可以观察轴的位置是否正确，同时也可以防止把轴压坏。 床的背面，需要焊接的地方都露出来了，就等着进炉子了 其实这样的工具在生产的每一步都要用到，每一个新的型号都要开发一套这样的工具，所以生产键盘不仅仅是模具成本，这些工具也需要很多成本哦，当然，也可以省掉不用，不过这样做出来的键盘，我想应该不会是好键盘。 好啦，保护做好，进炉子啦 就是这个大家伙啦，师傅正在给主板盖被子。大家看到师傅身后正有一张床在往里送 焊好的主板出炉啦。是不是感觉很简单？其实，跟刚才的贴片焊一样，焊接是一个要求很高的工序，对于炉温，焊料，助焊剂等等都有很高的要求，如何才能达到最好的效果，我们是经过无数次反复试验的哦 晕死，为啥想到躺床上盖被子往炉子里面送，我有点毛骨悚然？哈哈 看，焊好了，刚出炉看起来脏脏的，其实因为刚出炉焊锡温度还没有下来，而且主板也没有清洁，清洁以后就好看啦，我们不会让主板这样脏兮兮的就出厂的。
主板的处理到此结束，接下来我们换生产线，去看一看组装和检验以及最后包装的过程。 外壳出现了，其实外壳进厂的时候已经检查过一次了，不过还是要再检查一次的，小姑娘很认真啊，后面的小哥，也是检查外壳的，两个人检查过合格才放行哦 大家都知道酷冷的键盘是键线分离的设计，所以要把USB接口装在底壳上 然后把另一头连在主板上 认真安装，知道小哥手腕上的镯子干什么用的吗？大家可以抢答啦，答对的也许会被我抽到，然后收到一个小礼品哦。装好接口以后继续往下走 刚才焊好的主板，就要这样被装在底壳上了。 到这里，键盘被穿上上衣，终于不用光着膀子啦 壳子装好以后，就会被抓到一个奇怪的机器上面 机器压下去了，这是干什么呢？当然是为了压键帽，不然键帽没扣好，运输的时候就会到处乱跑，而且键帽松动也会影响手感。当然也可以用人工去压，不过那样就不能保证最合理的力量了，还是机器比较靠谱。 再考大家一个问题 注意到小哥操作机器的时候用两只手一起去按下面两个绿色按钮了吗？为什么要这样设计呢？也可以抢答哦。提示一下，这是一个安全设计，哈哈
一个键盘初步就算组装好了，大家以为结束了吗？错，我说了，是做一个好键盘，不是做一个键盘，后面的程序，对做一个好键盘至关重要 后面就是各种检测，一遍又一遍的检测 测手感，有异常手感的，挑出来 然后测灯光和功能 不合格的也会被挑出来，当然，不合格的很少，哈哈 知道光测灯光和功能的工位有几个吗？ 一条流水线，光测这一个环节就4个美眉，很挑剔有没有？ 检测到有问题的键盘，怎么处理呢？就丢到一边吗？当然不是，我们要再错误中吸取教训对吧，所有流水线上出现问题的键盘，都要详细记录故障现象的 这是登记表，下面的那个打勾的表格是设备保养记录，每台设备每天都有制定负责人进行保养维护，签字画押 登记好以后，马上把有问题的键盘送到分析的地方 这是设在车间里的，简单问题这里就解决了，复杂的就要去更大的地方分析。分析结果会及时反馈到产线，针对问题进行改善。 大家都知道酷冷之前发生过混轴的事件，虽然我们的处理客户很满意，但是我们自己不满意，所以我们对工厂进行了调整，现在所有的地方都有明显的标志提醒操作人员要把国产轴和樱桃轴分开摆放，混淆了打屁股 都测好了，是不是就可以打包出货了？不不不，更挑剔的还在后头呢 又出现了一台奇怪的仪器 把键盘放在下面照啊照 这是干嘛呢？ 原来这是检查外观的，好几百块买一个键盘，谁也不想自己的键盘键帽歪斜，字体错误，对吧？在这一台仪器下面，所有的键帽是不是整齐字符是不是标准，一目了然。上面这个图是作业标准，SOP。 细心的小伙伴可能注意到，刚才很多照片的都有这个东西，每个工位都要有，所有的工人都要按照这个标准操作，错一点都不可以的，在产品设计的时候我们都已经考虑到生产时候的标准和流程，要让工人看得懂，做得到，还要做得标准。 仪器会把键盘和标准模版自动比对，有异常的键帽都会被挑出来。 有人要提问题了，说刚才看到键帽都被机器压过了，为什么不在压之前就挑呢？因为调过以后再压，可能就又变了啊，因为压之前键帽没有达到安装标准要求的状态啊，所以这个不能偷工减料，只能先压再挑，不行就换键帽回去再压，压好了回来再测，不能妥协！
终于检测的也差不多了，该打包了吧？错！错！错 大家看到工人操作的时候都戴手套，但是毕竟是产线啊，难免会有一些脏东西，键盘还要洗个澡才能出场呢 每条缝隙都要清洁 清洁用的药水，不是普通的药水哦，无毒无味的，我们还要对童鞋们的健康负责啊 这个是美眉们自己开动脑筋发明的清洁小工具，为美眉们的智慧点赞
清洁都清洁完了，总是可以打包了吧？哈哈，no！ 看看这个 垂下来的是什么？答案是气枪，让美眉停下手里的活，就为了我拍个照片，也不知道她会不会恨我。 气枪吹啊吹，再吹一遍，所有的灰尘都吹干净，终于可以打包了，唉，可累死我了 打包前还要给键盘贴上身份证，这样以后如果有问题，大家就可以放心联系我们啦，只要提供这个身份证，我们就可以在第一时间了解到这个产品生产的每一个细节 盒子也准备好了，不能乱装哦，盒子上白色纸条上的条码和产品是一一对应的，错了可不行，所以这个条码都是在产线上现场打印的。
生产的整个过程，终于结束了，打包的过程就不说了，再啰嗦怕被你们打死。 最后来一张组装线的全景 这只是其中一条组装流水线，其实大部分工序是用来检测的。插件和焊接部分都不在里面
酷冷的键盘就是这样实实在在的一个一个做出来，当然检查再仔细也有漏网之鱼，这里先跟大家表达歉意，虽然产品不能百分百无故障，但是我们之所以能提供两年的质保，对我们的产品还是有信心的，同时16年我们也在努力打造更好的服务体系，以后大家有任何问题都可以跟我们官方联络，我们一定努力给大家服务好。 好啦，今天带大家参观了一下工厂，相信大家对如何生产一个好键盘有了一些了解。可是一个好产品一开始是如何设计出来的呢？下次我抽时间再给大家看看一个酷冷外设产品是如何从构思最后变成实物的过程，请期待喽，最后记得上面的两个问题吗？抢答哦，速度！
再次感谢大家对酷冷外设的厚爱！ | 
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