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[心得]
关于键盘键帽的问题ABS与POM和PBT之间的那点事，让你选择键帽不再迷茫(打油指数评级）
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楼主
本帖最后由 凯酷Keycool 于 2013-3-6 11:32 编辑
前言：
键盘的外观、性能、功能之类一些方面被用户长期所关注，这些都是人们选择键盘最看中的部分。如今的键盘在外形都非常创新，尤其是薄膜键盘。而性能上，薄膜键盘性能也非常出众，机械键盘那是更为优秀。
在这些方面之外，其实还有一个不可忽略的一个细节，那就是键盘的键帽！键帽的材质非常讲究，好的键帽用久之后不会“打油”，字符不会脱落，这个点是非常重要的。而通常说到键帽材质就会说到机械键盘，而说到机械键盘就会提到键帽。今天我们就来解析以下机械键盘的键帽知识。
1.打油指数
2.材料特性
1.打油指数：评价
ABS：最常见的键帽材料，打油指数100！
习惯在网吧等公共环境中上网的朋友会发现，网吧的键盘表面多泛着油光用起来滑腻腻的。这种因长期频繁使用造成的键帽表面抛光的现象称为“打油”，而打油的原因除了长时间高频度的使用外就是键帽的材质，市面上的大多数键盘键帽采用了ABS工程塑料材质。这种材质硬度略低所以耐磨性较差，一些高端的品牌多采用其他材质来尽可能的避免打油的出现。
相比其他材料，ABS工程塑料整体成本低廉。极强的可塑性降低了加工难度，较软的质地能提供不错的手指触感，但是缺点同样明显，就是耐磨性差。所以长时间高频率使用后就出现了我们常说的打油现象。
虽然ABS材质的键帽容易打油，不过依然有高端键盘采用ABS材质。但是不得不说的是Filco一直走在ABS防止打油的行业前端，一直致力于ABS覆膜技术研究。在ABS键帽上喷涂一层耐磨材质能够大大降低打油的几率，当然了这层材料自身也是成本较高的。另外一些品牌想到了钢琴烤漆工艺，而RAZER的黑寡妇终极版的键帽大家果断会发现和其他键帽有也不同因为他在上面做了一层类似烤漆的东西，本身就光滑滑的表面何谈油不油的也是一种新思路，只是光亮亮的表面反光与耐磨性都表现一般。
（除了以上2个键盘其他的键盘我目前还没有见过有任何特殊工艺，在ABS方面我会尽快跟FILCO学习，包括产品的细节）
PBT：昂贵的键盘材料，打油指数40！
相比来说PBT键帽我最早接触到的是一些很古老的机械键盘，PBT材质的键帽耐磨性相当不错，其较高的耐磨性在键盘上甚至体现出的很长时间不打油的特性也得到了很多资深玩家的喜爱。当然如此强的硬度手感方面略微硬一些，仔细对比POM与ABS甚至有略微滑的感觉。先天的浅色更适合白色等键盘的加工，喜好浅色机械键盘的朋友可以多加关注，当然成本方面也必然较高。
而且PBT键帽的可玩性非常的高，当第一次出PBT侵染重彩的时候，是不是让大家眼前一亮，之后PBT的特性也凸显出来，首先PBT在100°高温的沸水中可以保持器物体形状不改变，其材质决定了在玩个性化的时候减小了难度，当重彩出现的时候，之后PBT的DIY之路越发宽阔，首先出现单色PBT彩色键帽 之后出现对称彩虹键帽 一直发展到11色渐变彩虹 和 17色渐变彩虹的地步， 当然如果你采用ABS键帽放进100°的沸水中他会变形融化，而且大家可以仔细对比PBT与ABS键帽 PBT上面会有一些颗粒感觉而且硬度非常强，在手上的时候没有那么的光滑，而ABS在很短的时间内就会改变其表面的性质让其变的很光滑，这样对入手的手感上来会，会大打折扣。所以当键盘采用PBT键帽和采用ABS键帽的键盘在一起差价不大的时候我建议选择PBT，不管是从键帽的材质，放打油和DIY的性质上来说 PBT的各方面都远超ABS的，当从材质的根本上来说都不一样，所以两种东西就基本上不存在任何对比性。
POM：超级耐磨的浅色键盘材料，打油指数20！
我想说POM材质很适合用来制作键帽，较硬的质地可以在很长的一段时间里保持原始的表面不被磨花磨滑。不过相对单一的色彩限制了选择的范围，POM很难实现白色的浅色的色彩要求。所以POM材质出现在机械键盘上多为黑色，当然较高的成本也一同指向售价较高的高端产品。
大家可以发现基本上市面上的POM颜色基本上都是黑色，因为其材料特性的原因，造成POM造黑色的键帽居多，但也不乏有人做其他颜色的POM键帽，因为POM是 ABS PBT POM里 成本最高的，所以其一般都只会采用在高端的键盘上面，低端键盘一直采用的都是ABS材质，大家完全可以会想起来 自己在网吧玩的时候键盘上键帽的打油的样子。
如果让我说 POM PBT ABS放在一起 我会选择 PBT 然后 POM 最后才是ABS 因为我喜欢DIY 但是POM的特性让我知道以POM为原料做出来的键帽一点会超过ABS键帽只做的键帽，我当然会选择一个可以用很长时间的键帽，而不是买了ABS键帽的键盘然后玩一段时间再去花更多的钱买一套PBT或者POM的键帽，为什么不直接一步到位。
综上所述，对于我个人而言我更加喜欢pbt和POM键帽，因为我做事情是以实用为主外带上可玩性，很少做一些浪费的事情，大家看我做键盘就知道 追求的就是用最好的东西花最少的钱
下面是材质特性：（这个东西很专业,凑活看看当长长知识）
ABS化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
PBT化学名称为聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩。ccp PBT系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。常被应用在家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
POM化学名称为聚甲醛，英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde。聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好， 比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃ ，干燥条件80-90℃ 2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
力学性能
POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35PMa，而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
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